垃圾焚燒氣化爐常見故障、原因分析及處理措施
來源:www.mouldaudio.com 發布時間:2021年12月30日
垃圾焚燒氣化爐是在流動層燃燒(熱分解)由破碎垃圾供給裝置投入的破碎垃圾,將包含熱分解氣體及灰分在內的未燃炭從爐體上部投入分解爐,同時爐體下部排出不燃物的裝置。
一、常見故障及現象
1、氣化爐在補砂升溫過程中,流化層壓力低。
2、氣化爐運行過程中溫度低。
3、氣化爐內部結焦。
4、氣化爐出口溫度高(高于800℃)。
5、氣化爐內正壓頻繁。
二、原因分析
1、氣化爐補砂或運行過程中流化層壓力低的原因分析
(1)導壓管漏風或堵塞,導致壓力測量不準;
(2)升溫過程中,導壓管內積水,導致壓力測量不準;
(3)振動篩跑砂,循環砂量未進入爐內,導致流化層砂層薄。
2、氣化爐運行過程中溫度低的原因分析
(1)風料配比不當;
(2)垃圾熱值不夠、含水量較大或者發酵時間不充足;
(3)氣化爐溫度測點被不燃物纏繞,導致測量失真。
3、氣化爐內部結焦的原因分析
(1)垃圾內含煤塊量大,導致砂層局部高溫、結塊;
(2)砂循環速度低,砂層溫度上升快,導致結塊。
4、氣化爐出口溫度高(維持在800℃以上)的原因分析
(1)流化層壓力低,砂層薄,可燃物在氣化爐出口處燃燒,導致出口溫度高;
(2)爐內風量大氧含量高,垃圾充分燃燒導致出口溫度高,系統漏風,
導致氣化爐空塔位置氧含量高,可燃氣體燃燒。
5、氣化爐內正壓頻繁的原因分析
(1)分解爐內負壓波動大,導致氣化爐爐內壓力不穩定;
(2)氣化爐至分解爐管道積灰堵塞;
(3)垃圾成分波動,存在爆燃現象。
三、處理措施
1、氣化爐補砂或運行過程中流化層壓力低的處理措施
(1)處理導壓管漏風點,及時進行導壓管清堵及排污;
(2)及時往氣化爐內補砂,保證流化層厚度;
(3)及時清理振動篩,保證篩選效率,防止跑砂。
2、氣化爐運行過程中溫度低的處理措施
(1)合理調整風料配比;
(2)垃圾坑內污水及時排出;
(3)保證垃圾均化效果及發酵時間;
(4)嚴格控制進廠垃圾成分,杜絕建筑垃圾。
3、氣化爐內部結焦的處理措施
(1)加大砂循環量,保持砂層流動性,或適當補充冷砂;
(2)溫度過高,啟動氣化爐噴水系統。
4、氣化爐出口溫度高(800℃以上)的處理措施
(1)及時往氣化爐內補砂,保證流化層厚度;
(2)減小風量,合理控制風料配比;
(3)處理系統漏風點,保證系統密封性。
5、氣化爐內正壓頻繁的處理措施
(1)加強溝通,及時調整操作,使氣化爐及分解爐內壓力穩定;
(2)保證空氣炮正常運行,檢修時及時清理管道積灰;
(3)保證垃圾均化效果及發酵時間。
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1、氣化爐在補砂升溫過程中,流化層壓力低。
2、氣化爐運行過程中溫度低。
3、氣化爐內部結焦。
4、氣化爐出口溫度高(高于800℃)。
5、氣化爐內正壓頻繁。
二、原因分析
1、氣化爐補砂或運行過程中流化層壓力低的原因分析
(1)導壓管漏風或堵塞,導致壓力測量不準;
(2)升溫過程中,導壓管內積水,導致壓力測量不準;
(3)振動篩跑砂,循環砂量未進入爐內,導致流化層砂層薄。
2、氣化爐運行過程中溫度低的原因分析
(1)風料配比不當;
(2)垃圾熱值不夠、含水量較大或者發酵時間不充足;
(3)氣化爐溫度測點被不燃物纏繞,導致測量失真。
3、氣化爐內部結焦的原因分析
(1)垃圾內含煤塊量大,導致砂層局部高溫、結塊;
(2)砂循環速度低,砂層溫度上升快,導致結塊。
4、氣化爐出口溫度高(維持在800℃以上)的原因分析
(1)流化層壓力低,砂層薄,可燃物在氣化爐出口處燃燒,導致出口溫度高;
(2)爐內風量大氧含量高,垃圾充分燃燒導致出口溫度高,系統漏風,
導致氣化爐空塔位置氧含量高,可燃氣體燃燒。
5、氣化爐內正壓頻繁的原因分析
(1)分解爐內負壓波動大,導致氣化爐爐內壓力不穩定;
(2)氣化爐至分解爐管道積灰堵塞;
(3)垃圾成分波動,存在爆燃現象。
三、處理措施
1、氣化爐補砂或運行過程中流化層壓力低的處理措施
(1)處理導壓管漏風點,及時進行導壓管清堵及排污;
(2)及時往氣化爐內補砂,保證流化層厚度;
(3)及時清理振動篩,保證篩選效率,防止跑砂。
2、氣化爐運行過程中溫度低的處理措施
(1)合理調整風料配比;
(2)垃圾坑內污水及時排出;
(3)保證垃圾均化效果及發酵時間;
(4)嚴格控制進廠垃圾成分,杜絕建筑垃圾。
3、氣化爐內部結焦的處理措施
(1)加大砂循環量,保持砂層流動性,或適當補充冷砂;
(2)溫度過高,啟動氣化爐噴水系統。
4、氣化爐出口溫度高(800℃以上)的處理措施
(1)及時往氣化爐內補砂,保證流化層厚度;
(2)減小風量,合理控制風料配比;
(3)處理系統漏風點,保證系統密封性。
5、氣化爐內正壓頻繁的處理措施
(1)加強溝通,及時調整操作,使氣化爐及分解爐內壓力穩定;
(2)保證空氣炮正常運行,檢修時及時清理管道積灰;
(3)保證垃圾均化效果及發酵時間。

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